Sähköpurkauskoneistuksessa (EDM) purkausilmiö elektrodin ja työkappaleen välillä synnyttää työstölastuja ja muuta jätettä. Jos nämä lastut kerääntyvät poistoväliin, ne voivat aiheuttaa epänormaalia purkausta tai jopa koneen sammumisen. Siksi näiden sirujen oikea-aikainen poistaminen ja vakaan purkaustilan ylläpitäminen ovat ratkaisevan tärkeitä.
Elektrodien välisten tuotteiden poistamiseksi tehokkaasti käytetään menetelmiä, kuten suihkutusta, imua tai suutinruiskutusta. Työstökoneet on varustettu erityisillä nesteenkäsittelylaitteilla tämän ongelman ratkaisemiseksi. Näillä menetelmillä on kuitenkin rajoituksia käytännön sovelluksissa, kuten tarve luoda suihku- tai imureikiä elektrodiin tai työkappaleeseen ja vaikeus käsitellä nestettä tasaisesti suutinruiskutuksella.
Tämän ongelman ratkaisemiseksi käytetään usein elektrodin nostoa. Siirtämällä elektrodia ajoittain ylös ja alas koneistuksen aikana, nopean noston aiheuttama koneistusnesteen imuvaikutus voi tehokkaasti poistaa lastuja elektrodien välistä. Lisäksi elektrodin hyppynopeus ja sykli vaikuttavat merkittävästi elektrodien välisen tuotteen purkauksen tehokkuuteen; suuremmat nopeudet johtavat parempiin tehosteisiin.
Viime vuosina, kun lineaarimoottorikäyttötekniikkaa on käytetty laajalti EDM-koneissa, elektrodien hyppynopeus ja kiihtyvyys ovat parantuneet merkittävästi, mikä mahdollistaa tehokkaan{0}}koneistuksen ja jopa tehokkaan{1}}koneistuksen ilman suuttimia.