Oikean valintaCNC Wire Cut EDMkone vaikuttaa suoraan koneistuskustannuksiisi, tuotannon tehokkuuteen ja osien laatuun
Kolme keskeistä tekijää ovat tärkeimmät: työkappaleen mitta, koneistustarkkuusvaatimus ja pinnan karheusvaatimus (Ra)
Tämän oppaan avulla voit nopeasti rajata sopivan konemallin todellisen työkappaleesi mukaan
1. Työkappaleen koko ja paino – Vahvista vaadittu koneen liike
Ensimmäinen askel on määrittää työkappaleen enimmäismitat ja paino.
Kiinnitä erityistä huomiota:
- X/Y-akselin liike
- Z-akselin liike tai työkappaleen suurin paksuus
- Suurin työpöydän kuormitus
Koneen liikematkan tulee olla suurempi kuin työkappaleen todelliset mitat, koska lisätilaa tarvitaan kiinnityksiin, kiinnitykseen, sijoitteluun ja langan liikkumiseen.
Jos työkappaleen mitat ovat esimerkiksi 350 × 250 × 80 mm, koneen valitsemista, jonka X/Y-liike on täsmälleen 350 × 250 mm, ei yleensä suositella. Suurempi malli tulee valita riittävän kiristys- ja työstötilaa varten.
Raskaiden muottien ja työkalujen osalta tarkista aina koneen tukema työkappaleen enimmäispaino. Liiallinen kuormitus voi vaikuttaa koneen vakauteen ja koneistustarkkuuteen.
2. Koneistustarkkuusvaatimus
Koneistustarkkuus tarkoittaa valmiilta komponentilta vaadittavaa mittatoleranssia.
Erilaiset Wire EDM-konetyypit sopivat erilaisiin tarkkuusvaatimuksiin.
Fast Wire EDM
Fast Wire EDM sopii yleisleikkaukseen, muottiaihioiden työstöön, työkaluihin ja sovelluksiin, joissa ei vaadita erittäin tiukkoja toleransseja.
Tyypillisiä sovelluksia ovat:
- Yleiset muotin komponentit
- Karkea leikkaus
- Työkalujen osat
- Vakiojohtavat metallikomponentit
Medium{0}}Speed Wire EDM
Medium-Speed Wire EDM käyttää useita leikkauskulkuja parantaakseen mittatarkkuutta ja pinnan viimeistelyä.
Ensimmäinen leikkaus poistaa suurimman osan materiaalista, kun taas myöhemmät leikkausleikkaukset viimeistelevät profiilia ja parantavat koneistuksen laatua.
Sitä käytetään laajasti:
- Tarkkuusmuotit
- Iskee ja kuolee
- Työkalu
- Tarkkuusmekaaniset komponentit
Slow Wire EDM
Slow Wire EDM valitaan yleensä silloin, kun vaaditaan erittäin suurta mittatarkkuutta ja hienoa pinnanlaatua.
Sitä käytetään yleisesti:
- Korkean{0}}tarkkuuden muotit
- Ilmailun komponentit
- Lääketieteelliset työkalut
- Tarkkuusterät
- Ultra{0}}tarkat osat
Koneiden teknisiä tietoja vertaillessaan ostajien tulee erottaa paikannustarkkuus ja todellinen koneistustarkkuus.
Todellisiin työstötuloksiin vaikuttavat myös työkappaleen paksuus, materiaali, huuhteluolosuhteet, langan kunto ja koneistusparametrit.
3. Pinnan karheus Ra vaatimus
Pinnan laatua arvioidaan yleisesti käyttämällä Ra pinnan karheus.
Alempi Ra-arvo tarkoittaa yleensä tasaisempaa koneistettua pintaa.
Tyypillisiä vaatimuksia voivat olla:
- Ra 2,0–3,0 μm:sopii yleisiin yksittäis{0}}leikkaussovelluksiin
- Ra 0,8–1,6 μm:sopii useisiin-medium{1}}Speed Wire EDM-sovelluksiin
- Ra 0,4 μm tai parempi:käytetään sovelluksiin, jotka vaativat erittäin hienoa viimeistelyä
Saavutettavissa oleva pinnan laatu riippuu useista tekijöistä, mukaan lukien:
- Leikkauskertojen määrä
- Pulssin tehoasetukset
- Johdon kunto
- Työkappaleen materiaali
- Huuhtelu suorituskyky
- Koneen tarkkuus
Moniin muotti- ja työkalusovelluksiin Medium{0}}Speed Wire EDM tarjoaa käytännöllisen tasapainon koneistustarkkuuden, pinnan viimeistelyn, tuottavuuden ja konekustannusten välillä.
4. Ota huomioon työkappaleen paksuus
Työkappaleen paksuus on toinen tärkeä tekijä valittaessa Wire EDM-konetta.
Paksumpi työkappale voi vaatia:
- Suurempi Z-akselikapasiteetti
- Vakaampi langansyöttö
- Parempi huuhtelu
- Sopivat purkausparametrit
- Pidempi työstöaika
Kone tulee siksi valita X/Y-matkan lisäksi myös normaalisti käsiteltyjen osien maksimipaksuuden perusteella.
5. Harkitse tuotannon tehokkuutta
Myös tuotantovaatimukset vaikuttavat koneen valintaan.
Jos päätavoitteena on vakiokomponenttien nopea leikkaus, Fast Wire EDM-kone voi olla käytännöllinen ratkaisu.
Jos sovellus vaatii tasapainoa leikkaustehokkuuden, koneistustarkkuuden ja pinnan viimeistelyn välillä, Medium{0}}Speed Wire EDM-kone on usein sopivampi.
Erittäin korkeita tarkkuus- ja pinnanlaatuvaatimuksia varten voidaan harkita Slow Wire EDM:ää.
Wire EDM -koneen valinnan yhteenveto
Kun valitset Wire Cut EDM -koneen, toimi seuraavasti:
- Mittaa työkappaleen mitat, paksuus ja paino.
- Vahvista tarvittava X/Y/Z-koneistusalue.
- Tarkista piirustustoleranssi ja koneistustarkkuusvaatimus.
- Vahvista vaadittu pinnan karheus Ra.
- Arvioi tarvittava tuotannon tehokkuus.
- Valitse sopiva Fast, Medium{0}}Speed tai Slow Wire EDM-kone.
Ei ole olemassa yhtä Wire EDM -mallia, joka sopisi jokaiseen käyttötarkoitukseen. Sopivin kone riippuu todellisesta työkappaleesta, koneistusvaatimuksista, tuotantomäärästä ja budjetista.
Tarvitsetko apua lanka-EDM-koneen valinnassa?
Jos olet epävarma, mikä kone sopii projektiisi, lähetä meille:
- Työkappaleen piirustus
- Työkappaleen mitat
- Materiaali
- Paksuus
- Paino
- Toleranssivaatimus
- Pinnan karheusvaatimus
Ouling CNC:n suunnittelutiimi voi auttaa suosittelemaan sopivaaWire Cut EDMkone koneistusvaatimustesi mukaan.